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等級劃分：為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類(lèi)危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個(gè)等級：I 安全的 不會(huì )造成人員傷亡及系統損壞II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷III 危險的 會(huì )造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范措施IV 災難性的 造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范

、蒸氣、粉塵的毒性一般是以每周40h、每天勞動(dòng)7～8h為標準的時(shí)間負荷值(TLV)表示。對于短時(shí)間接觸，用TLV乘以一定系數，而用更大的值。有的物質(zhì)即使在短時(shí)間內接觸也必須控制在比TLV值低的范圍。一般泄漏造成的危險性及通常的維修或者工藝操作引起的危害性，用TLV值評價(jià)，異常高的泄漏、裝置控制系統的故障、火災條件等用高短時(shí)間的濃度值評價(jià)。重要裝置項目上的線(xiàn)源和熱等物理因素與上述直接毒性一起，必須作為復合毒性危險性來(lái)考慮。發(fā)生異?；靵y狀態(tài)時(shí)，影響采取正確的動(dòng)作速度和形式的問(wèn)題也應考慮。

化工企業(yè)六階段安全評價(jià)法，綜合應用安全檢查表、定量危險性評價(jià)、事故信息評價(jià)、故障樹(shù)分析以及事件樹(shù)分析等方法，分成六個(gè)階段采取逐步深入，定性與定量結合，層層篩選的方式識別、分析、評價(jià)危險，并采取措施修改設計消除危險。步驟：階段：資料準備，建廠(chǎng)條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規標準；反應過(guò)程；制造工程概要；流程圖；流程機械表；配管、儀表系統圖；安全設備種類(lèi)及設置地點(diǎn)；運轉要點(diǎn)；人員配置圖；安全教育訓練計劃等其它有關(guān)資料。